1. Sélection et préparation du matériel
Sélection des matériaux : choisissez un matériau en polypropylène (PP) de poids moléculaire élevé, qui peut maintenir une bonne stabilité et des propriétés mécaniques à haute température, tout en ayant également une bonne résistance à la chaleur, une bonne stabilité chimique et une bonne portabilité.
Prétraitement du matériau : avant le moulage par injection, le matériau en polypropylène est séché pour éliminer l'humidité et empêcher la formation de bulles ou de défauts pendant le processus de moulage par injection.
2. Conception et fabrication de moules
Conception de moules : Produire des moules correspondants selon les exigences de conception de coupelles d'injection en polypropylène . Les moules sont généralement fabriqués en métal, comme l'acier ou l'aluminium, pour garantir une précision et une durabilité élevée. Lors de la conception, des facteurs tels que la surface de séparation, le système de coulée et les pièces moulées doivent être pris en compte pour garantir que le plastique fondu peut remplir sensiblement la cavité du moule et être démoulé en douceur.
Préchauffage du moule : préchauffez le moule avant le moulage par injection pour améliorer la fluidité et l'effet de moulage de la matière plastique.
3. Processus de moulage par injection
Chauffage et plastification du plastique : les particules de polypropylène sont introduites dans le cylindre chauffant d'une machine de moulage par injection et chauffées jusqu'à l'état fondu par un appareil de chauffage. La température de chauffage est généralement comprise entre 220°C et 280°C, et la température spécifique est adaptée en fonction du modèle d'équipement et des conditions de production. En même temps, la vis tourne à l'intérieur du cylindre chauffant, poussant le polypropylène fondu vers la position d'injection et obtenant un mélange uniforme.
Injection : lorsque le plastique fondu atteint la température et la pression appropriée, la vis avance et injecte le polypropylène fondu dans la cavité du moule à grande vitesse à travers la buse. La vitesse et la pression d'injection sont modifiées en fonction des exigences de la coupelle d'injection en polypropylène pour garantir que le plastique fondu peut remplir conformément le moule et éviter les défauts.
Maintien de la pression et refroidissement : après l'injection, la vis continue d'appliquer une pression (maintien de la pression) pour compléter le matériau réduit en raison du retrait de refroidissement, garantissant ainsi la taille précise de la coupelle d'injection en polypropylène. Dans le même temps, le moule est généralement équipé de canaux de refroidissement à l'intérieur, qui évacuent la grâce au liquide de refroidissement en circulation et accélèrent le processus de refroidissement. Le temps de refroidissement est ajusté en fonction de l'épaisseur et des caractéristiques du matériau du produit, allant généralement de quelques secondes à quelques minutes.
4. Post-traitement et contrôle qualité
Démoulage : Après refroidissement, le moule est ouvert et la coupelle d'injection moulée en polypropylène est éjectée du moule à travers une tige d'éjection ou une plaque d'éjection.
Ébavurage et coupe : supprimez les bavures et l'excès de matériau des bords des coupelles d'injection en polypropylène pour améliorer l'apparence et la précision dimensionnelle du produit.
Inspection de qualité : effectuer une inspection de qualité sur les coupelles d'injection en polypropylène, y compris la mesure de la taille, l'inspection de l'apparence, les tests de performances d'étanchéité, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences de conception.
5. Emballage et stockage
Emballez les godets d'injection en polypropylène qui ont subi un contrôle de qualité pour éviter tout dommage pendant le stockage et le transport. Le matériau d'emballage doit avoir de bonnes propriétés d'étanchéité et de barrière pour garantir que le gobelet en polypropylène moulé par injection reste sec et propre pendant le stockage. Dans le même temps, stockez les godets d'injection en polypropylène emballés dans un endroit frais, sec et aéré pour éviter l'humidité et la détérioration.
