1. Sélection et préparation des matériaux
Sélection des matériaux: Choisissez un matériau de polypropylène à poids moléculaire (PP), qui peut maintenir une bonne stabilité et des propriétés mécaniques à des températures élevées, tout en ayant une bonne résistance à la chaleur, une stabilité chimique et une portabilité.
Prétraitement des matériaux: Avant le moulage par injection, le matériau en polypropylène est séché pour éliminer l'humidité et empêcher la formation de bulles ou de défauts pendant le processus de moulage par injection.
2. Conception et fabrication de moisissures
Conception de moisissure: produire des moules correspondants en fonction des exigences de conception de tasses d'injection de polypropylène . Les moules sont généralement en métal, comme l'acier ou l'aluminium, pour assurer une haute précision et une durabilité. Lors de la conception, des facteurs tels que la surface de séparation, le système versant et les pièces moulées doivent être pris en compte pour garantir que la fonte de plastique peut remplir uniformément la cavité du moule et le démoulage en douceur.
Préchauffage des moisissures: Préchauffer le moule avant le moulage par injection pour améliorer l'effet de flux et de moulage du matériau plastique.
3. Processus de moulage par injection
Chauffage et plastification en plastique: les particules de polypropylène sont introduites dans le cylindre de chauffage d'une machine à moulage par injection et chauffées à un état fondu par un radiateur. La température de chauffage se situe généralement entre 220 ° C et 280 ° C, et la température spécifique est ajustée en fonction du modèle d'équipement et des conditions de production. Dans le même temps, la vis tourne à l'intérieur du cylindre de chauffage, poussant le polypropylène fondu vers la position d'injection et réalisant un mélange uniforme.
Injection: Lorsque la fonte de plastique atteint la température et la pression appropriées, la vis se déplace vers l'avant et injecte le polypropylène fondu dans la cavité du moule à grande vitesse à travers la buse. La vitesse et la pression de l'injection sont ajustées en fonction des exigences de la tasse d'injection de polypropylène pour garantir que la fonte de plastique peut également remplir le moule et éviter les défauts.
Maintien de la pression et refroidissement: Après l'injection, la vis continue d'appliquer la pression (maintien de la pression) pour compléter le matériau réduit en raison du retrait de refroidissement, assurant la taille précise de la tasse d'injection de polypropylène. Dans le même temps, le moule est généralement équipé de canaux de refroidissement à l'intérieur, qui enlèvent la chaleur par le liquide de refroidissement en circulation et accélèrent le processus de refroidissement. Le temps de refroidissement est ajusté en fonction de l'épaisseur et des caractéristiques du matériau du produit, allant généralement de quelques secondes à quelques minutes.
4. Post traitement et contrôle de la qualité
Demolding: Après refroidissement, le moule est ouvert et la tasse d'injection de polypropylène moulée est éjectée du moule à travers une tige d'éjection ou une plaque d'éjecteur.
Déburrencer et tailler: retirer les bavures et les matériaux en excès des bords des tasses d'injection de polypropylène pour améliorer l'apparence et la précision dimensionnelle du produit.
Inspection de la qualité: effectuer une inspection de qualité sur les tasses d'injection de polypropylène, y compris la mesure de la taille, l'inspection de l'apparence, les tests de performances d'étanchéité, etc., pour s'assurer que le produit répond aux exigences de conception.
5. Emballage et stockage
Emballez les gobelets d'injection de polypropylène qui ont subi une inspection de qualité pour éviter les dommages pendant le stockage et le transport. Le matériau d'emballage doit avoir de bonnes propriétés d'étanchéité et de barrière pour s'assurer que la tasse moulée par injection de polypropylène reste sèche et propre pendant le stockage. En même temps, stockez les tasses d'injection de polypropylène emballées dans un endroit frais, sec et ventilé pour éviter l'humidité et la détérioration.
